深度观察:用于核电站的杭加砌块长啥样?

建材攻略 2019-07-12 17:57:49
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核电站 杭加 砌块

日前,杭加新材为中核援建巴基斯坦卡拉K2K3核电项目特制的第二批墙体材料——杭加砌块(蒸压加气混凝土砌块)按期完成制作,从杭州富阳浩浩荡荡运往巴基斯坦,用于巴基斯坦卡拉奇核电站机组项目建设。这是继2017年7月份杭加为该项目特制的第一批优质砌块之后,又一批出口巴基斯坦的优质产品。

杭加砌块从杭州“启航”运往巴基斯坦

据悉,卡拉奇核电站是巴基斯坦最大的核电项目。该项目是中巴两国践行“一带一路”倡议,深化两国全天候战略合作伙伴关系的友谊工程项目。2017年,中国核电向杭加抛出了“橄榄枝”,“杭加”作为唯一的指定品牌,成为中核援建巴基斯坦卡拉K2K3核电项目的供应商。

“我们必须用最佳的原材料、最优的配方、最好的工艺,生产出最优质的产品,为中巴友谊添彩!这不仅仅是对该项目作出的要求,也是对我们所有用户要始终秉承的服务理念。”杭加新材副总裁熊海东如是说。

那么,该种砌块到底长什么样子?这是很多业内人士乃至广大网友当前比较关注的话题。本文就带大家一睹该产品生产制作的过程及其成品的“芳容”。

公司制造总监张晓海表示,杭加新材出口巴基斯坦的杭加砌块,是特殊订制的B04级砌块,其干密度小于400Kg/m³,抗压强度大于2.0MPa,而导热系数λ<0.10 w/m·k。由于是用于核电项目建设,产品质量要求非常高,耐火、防火、保温、隔热、隔声、抗震等性能优势非常突出,其特具的耐高温、防爆裂的优势,也使之成为核电站设施建设的绝佳材料。

产品外观

张晓海指出,该砌块以钙质材料和硅质材料做为配料,以铝粉为发气剂,经加水搅拌、浇注成型、发气膨胀、预养切割、高温高压蒸养等工序,最终制成这种绿色环保建筑材料。该产品黄砂二氧化硅含量极高,达到95%以上。更为重要的是,对原料进厂检测、配料、切割成型、蒸压养护及后期尺寸测量等一系列环节的管控极其严格。

该产品使用的所有原材料在配料之前,都要在实验研发中心进行严格的检测。比如,对黄砂球磨后砂浆监控其细度和密度,对水泥测试其凝结时间并进行化学全分析,对石灰测试其有效氧化钙、细度、消解反应、沉降体积等。

技术研发人员正在对原材料进行化学分析

当原材料进入在浇注工段,已经到了整个生产工艺最为关键的阶段,涉及工艺原料控制、配料控制等极为重要的工作。在自动配料环节,必须要对配料的顺序、搅拌时间、振动时间等作出严格的程序控制。而在静停环节,对胚体发气高度和静停时间的监控也非常重要。上述因素都会直接影响到产品的内在质量。

工作人员正在中控室对配料等工艺进行严格监控

“在浇注阶段,原材料、砂浆的温度(材料温度、预养室环境温度等)、稠度、细度等因素也会在很大程度上影响浇注温度、混合均匀性、物料分散程度、浇注稳定性、切割硬度等。”张晓海举例说道,比如,料浆过稠,不仅不利于粉料的均匀混合,还会影响后续坯体的发气和硬化过程;而料浆过稀则易造成振动过后上下密度偏差较大。

经过浇注阶段的一系列工序之后,便进入了切割工段。张晓海指出:“合适的切割硬度和切割速度,有利于产品切割精度的控制。在切割阶段,我们会严格监控切割速度、切割硬度以及长度、宽度、高度、胚体中心温度等各种因素。”

砌块切割成型场景

正在蒸压釜内进行蒸养

切割工艺完毕,就要开始对砌块进行蒸养编组,并输送至蒸压釜内进行蒸养。在这个环节,对抽真空、升温、恒温、降温、送气等事项的时间和压力值的监控同样至关重要,稍有不当都会影响产品的质量。

成品近景拍摄

成品切面气孔结构

砌块在蒸压釜内经过12小时左右的蒸养之后便可“光鲜”出釜,形成成品。但到此并未结束,公司专职质检员还要对成品外观包括色差、气孔、发气面等进行检验,同时采用精度较高的游标卡尺对其尺寸进行精密测量和复核。接下来实验室物检员还要对产品的物理性能包括抗压强度、干密度、出釜含水率等进行检测。

专职质检员正在用游标卡尺对成品进行精密测量

物检员正在对成品进行抗压强度测试

经过一系列严格的出厂检验以及产品包装环节之后,这种特制的杭加砌块就成功“问世”了。

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